一、涂層防腐方法

顏色涂層：硅丙乳液涂料耐候性、耐酸堿性、耐熱性、抗紫外線性等性能突出，在風(fēng)電塔筒顏色涂層中應(yīng)用廣泛。

防蝕涂層：聚氨酯涂料耐腐蝕性、防潮性、隔熱性較好，是一種較為理想的防蝕材料，為滿足環(huán)保要求，也可采用水性涂料。

無機涂層：層狀硅酸鹽涂料使用壽命長、幾乎不需維護，適用于高溫等特殊環(huán)境。

熱噴涂防腐法：如熱浸鍍鋅，是一種傳統(tǒng)的鋼鐵結(jié)構(gòu)物表面鍍層防腐處理技術(shù)，通過與鋼鐵表面化學(xué)反應(yīng)達到雙層結(jié)構(gòu)的抗腐蝕效應(yīng)。

陰極保護法：通過外加電流或犧牲陽極，使金屬表面形成陰極極化，從而抑制腐蝕反應(yīng)。

二、防腐材料選擇

純烯鋅涂料：在海洋工程裝備中，純烯鋅涂料能大幅提升抗腐蝕能力。例如德謙新材的石墨烯重防腐涂料，將高純度石墨烯添加到高純度鋅粉底漆中，全面激活高純度鋅，獲得陰極保護、屏蔽效應(yīng)、抑制作用三合一的防腐蝕機理，大幅提高各項防腐性能。其涂層中含有石墨烯，石墨烯的優(yōu)異導(dǎo)電性能可使鋅粉之間導(dǎo)電加強，提高鋅粉在干膜涂層中的利用率；同時石墨烯的片狀結(jié)構(gòu)使涂層形成迷宮效應(yīng)，可有效阻止外界腐蝕介質(zhì)的侵入。此外，該涂料具有良好的柔韌性和抗沖擊性能，在超厚膜情況下，高低溫循環(huán)涂層不會開裂，對低表面具有容忍性，且具有附著力。

羅巴魯冷鍍鋅涂料：風(fēng)力發(fā)電塔筒內(nèi)部高強度鍍鋅螺栓由于動力工具在安裝時極容易破壞螺栓外部的鍍鋅層，所以安裝后，需要涂刷防銹效果等同于熱鍍鋅的羅巴魯冷鍍鋅涂料。涂刷2遍羅巴魯涂料后，相當(dāng)于再鍍鋅的效果。

三、防腐施工步驟

表面缺陷處理：對塔筒表面的缺陷進行處理，確保表面平整。

鋼結(jié)構(gòu)打磨處理：采用打磨設(shè)備對塔筒的表面進行打磨，以消除表面的不規(guī)則凸起，使得塔筒側(cè)壁形成平滑的表面，便于后續(xù)形成平滑的防腐層。

鋼結(jié)構(gòu)清洗處理：去除塔筒表面的油污、灰塵等雜質(zhì)，保證涂層與基材的良好結(jié)合。

噴砂處理：噴射去除塔筒表面銹蝕部位，被處理的部位邊緣采用動力砂輪打磨形成有梯度的過渡層。

噴鋅處理：對于采用熱浸鍍鋅等方法的塔筒，進行噴鋅操作。

油漆處理：底漆涂刷手動刷漆或者滾涂底漆，在不污染邊緣的原始涂層且有效控制底漆消耗的情況下，使其達到規(guī)定的漆膜厚度。中涂漆施工可采用刷涂或噴涂的方法進行中涂漆施工，有效地控制消耗，保證外觀效果。面漆噴涂根據(jù)不同的防腐方案，應(yīng)采用不同的面漆噴涂方法。

四、施工要點

1.環(huán)境控制：打砂及做油漆的環(huán)境溫濕度有要求，一般要求在濕度80%以下，環(huán)境溫度5 - 40度以下。

2.打砂要求：注意打砂磨料的確定、打砂表面粗糙度及潔凈度的要求。對于法蘭端面材質(zhì)硬度較大的地方，要保證粗糙度。

3.油漆配套：注意油漆的配套系統(tǒng)，相應(yīng)的混合時間及比例；注意油漆底漆、中間漆、面漆之間的時間間隔要求。

4.制造廠環(huán)境：制造廠的噴砂及噴漆環(huán)境要有足夠的照明條件、通風(fēng)加熱條件。

5.漆膜厚度控制：注意控制每層油漆的厚度，而不是只要最終膜厚。由于鋼板表面質(zhì)量引起的問題，應(yīng)該在噴砂前進行相應(yīng)的修復(fù)，在底漆時進行相應(yīng)的修飾，而不要等到中間漆或者面漆的時候再來進行。

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